格栅防护剂助力切割平台降本增效 —— 重工机械业成功案例分享

切割平台格栅作为承托工件的重要组件，却常常因熔渣堆积而面临维护成本高昂、清理困难等挑战。面对这些问题，某大型重工企业通过引入我司代理德国Bio-Circle的格栅防护剂，成功破解了这个长期困扰的难题。

在这之前，该企业切割平台上的格栅不仅需要每两个月进行一次清理，每年至少还需更换两次以上。这种频繁的维护不仅耗费大量的人力和时间，还带来了显著的停机损失。

统计数据显示，仅每年切割托盘的维护一项就导致了约100小时的非生产时间，人工成本和停机损失累计高达数万元。

此外，每次清理时采用电锤与撬棍手动清除的方式既效率低下，残渣难以清除干净又存在安全隐患，严重影响了生产的连续性和安全性。而若不及时清理熔渣则会导致格栅变形，影响平整度，导致切割不精准。

为了突破这一瓶颈，该企业决定采用我司的这款格栅防护剂来改善现状。该款防护剂能够有效地隔绝熔渣与格栅板之间的直接接触，使得熔渣不易粘附于表面，从而极大地提高了清理工作的效率，并减少了清理频率。

使用1个月后的效果：几乎无切割渣附着

使用3个月后的效果：仅齿尖有少量积聚，但易清理

客户使用反馈：

1、使用格栅防护剂后熔渣不易粘粘，清理时更容易，提高了清理效率缩短清理时长

2、延长了格栅板的使用寿命，减少更换和清理频次从而降低了切割成本和停机成本

3、通过使用格栅防护剂进行整板喷涂，效果显著，与未喷涂试剂的齿条形成鲜明对比。未喷涂部分一个月后就有明显割渣堆积，喷涂部分三个月后也无明显割渣堆积，只有齿条顶部残留少许割渣。

总结：

首先，清理难度大幅降低，原本复杂耗时的任务变得轻松快捷；

其次，由于防护剂的作用，熔渣不再容易积聚，减少了再次清理的需求；

最重要的是，通过这些改进，格栅板的更换周期可延长至一年1次，不仅降低了材料消耗，也减少了相关的停机成本。据估算，单个托盘每年可节省超过16,270元人民币的维护费用，整体效益十分可观。