切割平台格栅作为承托工件的重要组件,却常常因熔渣堆积而面临维护成本高昂、清理困难等挑战。面对这些问题,某大型重工企业通过引入我司代理德国Bio-Circle的格栅防护剂,成功破解了这个长期困扰的难题。
在这之前,该企业切割平台上的格栅不仅需要每两个月进行一次清理,每年至少还需更换两次以上。这种频繁的维护不仅耗费大量的人力和时间,还带来了显著的停机损失。
统计数据显示,仅每年切割托盘的维护一项就导致了约100小时的非生产时间,人工成本和停机损失累计高达数万元。
此外,每次清理时采用电锤与撬棍手动清除的方式既效率低下,残渣难以清除干净又存在安全隐患,严重影响了生产的连续性和安全性。而若不及时清理熔渣则会导致格栅变形,影响平整度,导致切割不精准。
为了突破这一瓶颈,该企业决定采用我司的这款格栅防护剂来改善现状。该款防护剂能够有效地隔绝熔渣与格栅板之间的直接接触,使得熔渣不易粘附于表面,从而极大地提高了清理工作的效率,并减少了清理频率。
使用1个月后的效果:几乎无切割渣附着
使用3个月后的效果:仅齿尖有少量积聚,但易清理
客户使用反馈:
1、使用格栅防护剂后熔渣不易粘粘,清理时更容易,提高了清理效率缩短清理时长
2、延长了格栅板的使用寿命,减少更换和清理频次从而降低了切割成本和停机成本
3、通过使用格栅防护剂进行整板喷涂,效果显著,与未喷涂试剂的齿条形成鲜明对比。未喷涂部分一个月后就有明显割渣堆积,喷涂部分三个月后也无明显割渣堆积,只有齿条顶部残留少许割渣。
总结:
首先,清理难度大幅降低,原本复杂耗时的任务变得轻松快捷;
其次,由于防护剂的作用,熔渣不再容易积聚,减少了再次清理的需求;
最重要的是,通过这些改进,格栅板的更换周期可延长至一年1次,不仅降低了材料消耗,也减少了相关的停机成本。据估算,单个托盘每年可节省超过16,270元人民币的维护费用,整体效益十分可观。
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