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格栅防护剂助力切割平台降本增效 —— 重工机械业成功案例分享

时间: 2025-01-08 | 点击: 199 次

切割平台格栅作为承托工件的重要组件,却常常因熔渣堆积而面临维护成本高昂、清理困难等挑战。面对这些问题,某大型重工企业通过引入我司代理德国Bio-Circle格栅防护剂,成功破解了这个长期困扰的难题。

在这之前,该企业切割平台上的格栅不仅需要每两个月进行一次清理,每年至少还需更换两次以上。这种频繁的维护不仅耗费大量的人力和时间,还带来了显著的停机损失。

统计数据显示,仅每年切割托盘的维护一项就导致了约100小时的非生产时间,人工成本和停机损失累计高达数万元

此外,每次清理时采用电锤与撬棍手动清除的方式既效率低下,残渣难以清除干净又存在安全隐患,严重影响了生产的连续性和安全性而若不及时清理熔渣则会导致格栅变形,影响平整度,导致切割不精准。


为了突破这一瓶颈,该企业决定采用我司的这款格栅防护剂来改善现状。该款防护剂能够有效地隔绝熔渣与格栅板之间的直接接触,使得熔渣不易粘附于表面,从而极大地提高了清理工作的效率,并减少了清理频率

使用1个月后的效果:几乎无切割渣附着


使用3个月后的效果:仅齿尖有少量积聚,但易清理


客户使用反馈:

1、使用格栅防护剂后熔渣不易粘粘,清理时更容易,提高了清理效率缩短清理时长

2、延长了格栅板的使用寿命,减少更换和清理频次从而降低了切割成本和停机成本

3、通过使用格栅防护剂进行整板喷涂,效果显著,与未喷涂试剂的齿条形成鲜明对比。未喷涂部分一个月后就有明显割渣堆积,喷涂部分三个月后也无明显割渣堆积,只有齿条顶部残留少许割渣。



总结:

首先,清理难度大幅降低,原本复杂耗时的任务变得轻松快捷

其次,由于防护剂的作用,熔渣不再容易积聚,减少了再次清理的需求

最重要的是,通过这些改进,格栅板的更换周期可延长至一年1次不仅降低了材料消耗,也减少了相关的停机成本。据估算,单个托盘每年可节省超过16,270元人民币的维护费用,整体效益十分可观。




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