华东某电镀厂负责人咨询，其厂目前用RO膜来处理氰铜废水，但出水铜离子在生化前无法降到1ppm以下（去除率约为85%），尝试用常规除铜药剂也较难达标，且成本较高。其实这并非个例，该类企业普遍受同一问题制约：即氰化物与铜形成的氰铜络合物，难以拆解，存在处理效率低、成本高及安全隐患等问题。氰铜废水主要来源于工艺过程中的 “溶解 - 清洗 - 废液排放” 环节。这类废水的特点是：氰化物浓度高（游离 CN⁻通常 100-1000mg/L）、铜浓度高（10-500mg/L），且含大量未反应的氰铜络合物，毒性极强。氰铜废水属于"双重毒性体系"，采用次氯酸钠破氰需大量投加，且会产生致癌性氯......

在家具制造、汽车涂装、五金加工等行业的生产环节中，常面临水性漆废水处理难题。这类废水中含有大量树脂、颜料、表面活性剂及各类助剂，呈现出高COD、高浊度、高稳定性的特点，其中表面活性剂会使废水形成稳定的乳化体系，若处理不当不仅会造成环境污染，还可能导致企业面临行政处罚及停工停产等风险。本文将介绍以Eugene NF - 326破乳絮凝剂为核心的解决方案，助力企业解决水性漆废水处理问题。水性漆废水处理难度较高，主要难在源于其自身两点大特性：一是乳化体系稳定性强：废水中的表面活性剂形成稳定保护膜，将油分、颜料颗粒包裹其中，构成油 - 水 - 固三相乳化液。油分与固体颗粒以微小分散相悬浮于水中，传统静......

含油前处理废水主要是在机械加工、金属加工、工件材料表面预处理、电镀等领域和工艺前端产生，其核心特征是含有浮油、分散油、乳化油和溶解油等多种形态的油分。这类废水若未经处理直接排放，将对水体环境造成严重污染，破坏生态系统平衡。因此，必须通过有效的前处理降低油含量，为后续生化处理、膜过滤等深度处理工艺创造必要条件。含油前处理废水处理的三大痛点：(1)污染物特性复杂多变，处理难度大：1.油类污染物难以彻底去除，易引发后续处理连锁问题；2.悬浮物与化学药剂相互干扰，影响处理效果；3.特征污染物存在"隐性超标"现象，监测困难且处理复杂。(2)技术适配困难，处理效率不稳定：1.破乳技术针......

封孔废水镍超标？在电子、五金、精密制造等行业，表面处理是产品品质的关键一环。而封孔工序作为阳极氧化的“收尾工序”，其清洗废水因含有络合态镍从而很难处理达标排放。因为封孔清洗废水中不仅含有一定浓度的游离态镍离子（Ni²⁺），部分镍离子还会与生产残留的络合剂（如胺类、羧酸类物质）结合，形成稳定性极强的络合态镍，导致废水成分复杂多变。为什么封孔废水这么难搞？传统方法为何频频失效？1.封孔清洗水中的镍，80%以上并非以游离态存在，而是与封孔剂中的有机络合剂（如有机酸等）紧密结合，形成稳定性极高的络合态镍。这种镍就像被“锁”在分子里，普通碱性下化学沉淀或氧化后再碱沉淀的工艺都很难处理干净。2.此外，这类......

在电镀、冶金、表面处理等工业领域，锌镍综合废水的排放始终是环保治理的重点难题。这类废水中不仅含有高浓度的游离态锌离子（Zn²⁺）、镍离子（Ni²⁺），还常裹挟着与 EDTA、柠檬酸、氨等形成的稳定络合物，成分复杂程度远超普通工业废水。处理难点主要包括以下几个方面：一、你处理不了的，从来不是“游离锌镍”，而是“络合态重金属”。为了提高镀层质量，会大量使用EDTA、柠檬酸、氨水等络合剂。这些络合剂会把锌离子（Zn²⁺）、镍离子（Ni²⁺）牢牢护住，形成Ni-EDTA、Zn-氨络合物，稳定性极高。你加碱？想使重金属形成氢氧化物沉淀，难以破坏其化学键。你加无机硫化物？它照样溶在水里。所以传统化学沉淀法......