破解氰铜废水处理难点

华东某电镀厂负责人咨询，其厂目前用RO膜来处理氰铜废水，但出水铜离子在生化前无法降到1ppm以下（去除率约为85%），尝试用常规除铜药剂也较难达标，且成本较高。

其实这并非个例，该类企业普遍受同一问题制约：即氰化物与铜形成的氰铜络合物，难以拆解，存在处理效率低、成本高及安全隐患等问题。

氰铜废水主要来源于工艺过程中的 “溶解 - 清洗 - 废液排放” 环节。这类废水的特点是：氰化物浓度高（游离 CN⁻通常 100-1000mg/L）、铜浓度高（10-500mg/L），且含大量未反应的氰铜络合物，毒性极强。

氰铜废水属于"双重毒性体系"，采用次氯酸钠破氰需大量投加，且会产生致癌性氯胺；即便氰化物去除达标，络合态铜仍难以破除，导致出水指标波动。

氰铜废水处理的难点可概括为：

1、络合物稳定难去除，易受干扰

2、药剂消耗大，运行成本高

3、剧毒物易引发安全事故

破解该难题的关键在于"先解锁再捕铜"，所以我司推荐采用破氰剂KO-428与除铜剂KT-115组合方案。通过“预破氰-重捕-絮凝分离”的全流程协同，实现废水污染物的深度去除，确保出水达标。

第一步：破氰处理

氰化物（尤其是游离 CN⁻）剧毒，且与铜形成稳定的氰铜络合物（如 [Cu (CN)₄]³⁻），需先通过加入破氰剂Eugene KO-428将其转化为无毒 / 低毒物质（如 CO₂、N₂）且不会产生氯胺等二次污染物，较传统次氯酸钠溶液等两段式破氰具有反应速度快，分解能力较强等优点。同时破坏络合结构以释放游离铜离子，为后续除铜奠定基础。

第二步：除铜处理

破氰后，氰铜络合物解体释放出游离 Cu²⁺，需通过 “沉淀、吸附、电解” 等技术去除，通过投加重捕剂Eugene KT-115与 Cu²⁺生成螯合物沉淀，在pH值2.5至10的范围内均可稳定反应，经固液分离（沉淀、过滤）去除，铜离子去除率可稳定在95%以上，同时还能去除其他多种金属离子，形成的金属沉淀物很稳定，没有二次污染。

该电镀厂采用此方案后，原水铜含量从10.7mg/L，处理后降至0.51mg/L，连续监测均达标。药剂成本较此前也降低20%左右。

若您的工厂同样面临此类困境，可先尝试寄送水样来检测。我司专业人员将根据您的废水氰化物浓度、铜含量，pH值等参数，定制专属药剂投加方案，欢迎咨询了解。

常见问题：

问：如何确定药剂加量？

答：明确原水的重金属浓度、pH 等关键参数，为后续小试提供基础数据，一般以小试确定投加量，如200ppm，400ppm，800ppm梯度投加处理后观察外观，检测重金属残留达到要求为准.

问：药剂添加方式需要注意什么？

答：一般固体可直接用喂料机添加，液体药剂可稀释10-20%用隔膜泵添加。

问：反应时间有没有要求？

答：一般反应时间20-30分钟即可。