电镀工艺中通常会使用到镍盐､络合剂和添加剂等,其中一些络合剂和添加剂在反应过程中会引入氨氮｡此外,如在化学镍电镀液的老化和分解过程中,也会产生一定量的氨氮｡而高浓度氨氮废水排入水体后,会大量消耗水中的溶解氧,导致水生生物因缺氧而死亡｡同时,氨氮在一定条件下会转化为亚硝酸盐和硝酸盐,而亚硝酸盐具有较强的毒性,因此环保部门对于氨氮废水的排放具有严格的要求。传统处理方法的局限性：吹脱法生物法折点氯法消耗大量的碱效果不稳定影响因素多反应要求严苛会溢出氨气产生二次污染反应时间长产生有害物质运营成本高场地要求高运营成本高Eugene KN-760—— 专为氨氮废水量身定制的秘密武器！三大核心优势：✅&nb......

废水中的硅含量高，反渗透膜换了一根又一根？玻璃切割、研磨、清洗等等，这些环节都产生大量的含硅废水，通常这些废水经过处理后都要经过反渗透膜系统进行回收利用。然而传统的混凝方法处理完后的水，在经过反渗透膜系统过滤时会让膜的水通量降低的很快，经研究分析反渗透膜浓水硅含量升高后，会析出积垢在反渗透膜上，从而降低膜出水量，而这样的硅垢用酸洗碱洗的方法都不能很好地清除，严重影响膜的使用寿命，让企业增加了运营成本。那么我司的新型除硅剂Eugene KH-828强在哪？1.一网打尽：不论是颗粒硅、溶解硅，还是硅酸盐，KH-828通通“打包沉淀”！2.减少硅垢：某玻璃加工厂——原水硅浓度在38ppm，用KH-8......

伴随着国家大力支持半导体芯片产业的快速发展，也带来了不少环保问题。因为在半导体生产工艺的蚀刻环节，会使用氢氟酸等氟化物与半导体材料反应，为此会产生大量的含氟废水。此外，在清洗和研磨过程中也常使用含氟清洗剂、清洗液及研磨液，这些液体在使用后都会转变成含氟废水‌。而传统处理方法通常不仅成本高，还面临氟离子难一次性处理达标、污泥量多、出水浑浊等问题。含氟废水为何难处理？1.废水中的氟离子形态复杂，传统药剂难以彻底吸附沉淀；2.废水中的氟离子通常和重金属、有机物共存，影响处理效果；3.传统方法要想达标需反复投药，污泥量增加，后期处置成本暴增。公隆推出的 Eugene KZ-217液体除氟剂，......

工业废水处理中的脱色环节，堪称众多企业的 “心头大患”。像喷涂、油墨、印染这些行业，废水中的有色物质极为顽固。要是直接排放，不仅面临高额罚单，还会对生态环境造成不可逆的破坏。传统的吸附脱色法，常用活性炭来吸附色素。实际操作起来问题多多。一旦遇上高浓度有色废水，就得大量投入活性炭。这意味着处理成本直线上升，以及频繁更换活性炭的人工成本、都会导致企业负担过重。微生物脱色法，虽然相对环保，可对处理环境要求近乎 “苛刻”。温度、酸碱度稍有偏差，微生物的活性就大打折扣，导致反应慢、周期长，效率低。其实，想要高效解决废水脱色难题，关键在于从根本上破坏有色物质的发色基团，改变其结构。针对那些结构稳定、极难处......

您是否常为如何有效处理废水中络合态的重金属而烦恼？尤其锌镍废水中的锌、镍离子，如何才能做到快速且稳定的同步达标？然而传统化学沉淀法不仅效果欠佳，还会带来大量污泥处理的问题。别担心，今天为您推荐这对CP组合药剂，轻松为您解除烦恼。我们的Eugene NT-038除镍剂和Eugene NT-Z71R除锌剂组合使用，锌镍废水排放达标so easy!NT-038能够快速破坏镍离子的络合结构，且也可与其他多种重金属形成不溶于水的螯合物，确保废水中的重金属含量大幅降低。NT-Z71R可对于络合态和离子态的锌具有优异的捕捉能力。成功案例：某电镀厂采用我们的药剂组合后，锌浓度从原来的62.8 ppm......