锌镍废水总超标？破络是关键

锌镍废水处理困局：传统工艺频频失效，什么破络螯合技术能破解行业难题？

在电镀行业，锌镍合金镀层因优异的耐蚀性被广泛应用于汽车、电子等领域。但伴随而来的废水处理难题却让不少企业犯难。某大型电镀企业锌镍废水时常超标，原水锌浓度20.1mg/L、镍10.2mg/L，超过排放标准。

这并非个例——全国电镀行业每年产生数以万吨的含锌镍废水，而常用方法难以处理达标。

废水处理的困局：顽固的络合态重金属

锌镍废水并非简单含金属离子，其难点在于金属与络合剂形成的稳定水溶性结构。EDTA、柠檬酸等常见络合剂，会与镍、锌形成类似“化学锁”的络合物（如Ni-EDTA、Zn-柠檬酸）。这种结构使金属离子无法被常规方法捕获，如同被罩上了隐形保护罩。

传统工艺为何失效？

无法破络合：加硫化钠或加碱都无法破坏强配位键，金属离子无法释放，即使投加过量也难达标。

污泥多：产生高含水率污泥（含氢氧化锌、硫化镍等），处置成本高且易返溶。

水质波动：电镀生产中pH、浓度频繁波动，导致沉淀反应异常，甚至生成可溶性锌酸盐，出水波动剧烈。

引发次生问题‌：使用传统重捕剂可能生成黄色络合物，导致废水“变黄”，影响观感和后续处理。高级氧化（如芬顿法）产生含铁污泥，增加处置负担；膜分离产生浓缩液，需蒸发结晶二次处理。

处理成本高：高效处理技术（如高级氧化、膜分离）投资和运行费用高昂，中小企业难以承受。

破局关键：从“破络”到“螯合”

高效处理必须先“破络”。传统思路是直接加药沉淀，但忽略了络合物的稳定性。真正的突破口在于“破络-螯合”协同工艺：

1.破络阶段：释放被“锁住”的金属

氧化法‌：在pH=2~3条件下，先用我司的Eugene NC-953和双氧水反应生成强氧化性的羟基自由基，破坏EDTA、柠檬酸等有机络合剂结构，释放游离金属离子

（EDTA被氧化后解离，镍、锌离子从络合物中释放为游离态，为后续沉淀创造条件。）

2.螯合沉淀阶段：精准“捕获”游离离子

然后投加我司重金属捕集剂Eugene NT-206，在弱酸性条件（pH=5-7）下能同时与Zn²⁺、Ni²⁺形成稳定、难溶的螯合物沉淀。再配合加入PAM（絮凝剂）形成密实矾花，便于压滤分离。

这种“破络-螯合”路径，本质是先解除金属的“保护层”，再精准吸附，避免了传统方法中“药剂浪费”和“处理失效”的恶性循环。

实践验证：

某电镀企业采用该工艺后，处理效果显著：

原水锌20.1mg/L → 处理后0.65mg/L（去除率96.8%）

原水镍10.2mg/L → 处理后0.08mg/L（去除率99.2%）

连续运行数月皆稳定达标。

对比传统方案，该工艺污泥量减少30%，处置成本大幅下降。更关键的是，避免了次生污染：不再产生“废水变黄”或含铁污泥问题，出水清澈无异味，可直接回用或排放。

当电镀企业仍依赖20年前的沉淀法，而废水成分已从简单离子转向复杂络合体系时，环保手段也需要与时俱进。

破络螯合技术的普及，它不依赖昂贵设备（如膜分离），却能兼顾效率与成本，尤其适合中小企业——这正是技术落地的关键价值。

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