化学镍废水处理干货：除镍除磷全攻略

化学镀镍废水因含次亚磷酸盐与稳定络合镍，常规处理工艺难以实现稳定达标，成为电镀行业环保治理难点。

本文针对传统钙盐沉淀、碱沉法的技术缺陷，提出NP‑338 除磷剂 + NT‑021 重捕剂组合处理工艺，通过 “酸性氧化除磷 — 深度螯合除镍 — 絮凝沉淀分离” 的技术路径，实现次亚磷与络合镍的同步高效去除。

化学镀镍以镀层均匀、耐蚀性优良等特点，在机械、电子、五金等领域广泛应用。

生产过程中使用次亚磷酸盐作为还原剂，同时添加柠檬酸、氨水等络合剂，导致废水中磷以次亚磷形态存在、镍离子与络合剂形成稳定螯合物。

传统处理技术存在明显局限：钙盐沉淀法无法与次亚磷生成难溶盐，碱沉法难以破坏络合键，出水总磷、总镍易超标，且应对水质波动能力弱，难以适配当前环保管控要求。

为解决上述问题，我司研发次亚磷专用去除剂 NP‑338 与络合镍重捕剂 NT‑021协同处理工艺，无需复杂破络、氧化预处理，可直接实现污染物深度去除，为化学镍废水稳定达标提供新型技术支撑。

药剂与原理:

NP‑338 次亚磷去除剂：专用粉体药剂，在pH 2.5–3酸性条件下，与双氧水协同作用，直接将次亚磷转化为稳定沉淀物。

NT‑021 重金属螯合剂：液体药剂，无需破络预处理，可强力捕捉络合镍离子，形成不溶性螯合沉淀。

工艺流程:

采用二段式连续处理流程：

酸性除磷：调节废水 pH 至 2.5–3，投加 NP‑338 与双氧水，充分反应去除次亚磷；

深度除镍：除磷出水直接投加 NT‑021，螯合残留镍离子。

另每一步都可投加我司的矿粉絮凝剂，可有效强化固液分离，使上清液清澈，确保达标排放。

技术优势：

1.靶向性强：专门针对次亚磷与络合镍设计，突破传统药剂适用局限；

2.高效稳定：双药剂协同作用，去除率均达 99% 以上，抗水质波动能力强；

3.工艺简便：无需改造现有处理设施，可直接投加运行，同步降低部分 COD；

4.安全环保：反应产物稳定，无二次污染，污泥易脱水处理。

实验检测:

实验水样取自某电镀厂化学镍废水，原水总镍 98 mg/L、总磷 136 mg/L；

实验结果表明，该工艺可将总磷由 136 mg/L 降至 0.55 mg/L、总镍由 98 mg/L 降至 0.04 mg/L。出水稳定满足总镍 < 0.1 mg/L、总磷 < 1 mg/L的排放标准，具备工艺简洁、运行稳定、适配性强等优势，可为化学镍废水达标处理提供可靠技术方案。

结论：

该工艺具有高效、稳定、简便、经济等特点，无需大规模设备改造，可直接应用于工程现场，是化学镀镍废水达标治理的优选方案。

常见问题：

NP‑338 为粉剂，需密封防潮，配制成 5%–10% 水溶液现配现用，并需持续搅拌；

NP-338除磷段需在 pH 2.5–3条件下投加，并需配合双氧水使用；

NT-021在NP338 除磷工艺出水后投加，无需额外破络预处理。