封孔废水镍超标？在电子、五金、精密制造等行业，表面处理是产品品质的关键一环。而封孔工序作为阳极氧化的“收尾工序”，其清洗废水因含有络合态镍从而很难处理达标排放。因为封孔清洗废水中不仅含有一定浓度的游离态镍离子（Ni²⁺），部分镍离子还会与生产残留的络合剂（如胺类、羧酸类物质）结合，形成稳定性极强的络合态镍，导致废水成分复杂多变。为什么封孔废水这么难搞？传统方法为何频频失效？1.封孔清洗水中的镍，80%以上并非以游离态存在，而是与封孔剂中的有机络合剂（如有机酸等）紧密结合，形成稳定性极高的络合态镍。这种镍就像被“锁”在分子里，普通碱性下化学沉淀或氧化后再碱沉淀的工艺都很难处理干净。2.此外，这类......

在电镀、冶金、表面处理等工业领域，锌镍综合废水的排放始终是环保治理的重点难题。这类废水中不仅含有高浓度的游离态锌离子（Zn²⁺）、镍离子（Ni²⁺），还常裹挟着与 EDTA、柠檬酸、氨等形成的稳定络合物，成分复杂程度远超普通工业废水。处理难点主要包括以下几个方面：一、你处理不了的，从来不是“游离锌镍”，而是“络合态重金属”。为了提高镀层质量，会大量使用EDTA、柠檬酸、氨水等络合剂。这些络合剂会把锌离子（Zn²⁺）、镍离子（Ni²⁺）牢牢护住，形成Ni-EDTA、Zn-氨络合物，稳定性极高。你加碱？想使重金属形成氢氧化物沉淀，难以破坏其化学键。你加无机硫化物？它照样溶在水里。所以传统化学沉淀法......

某磷化厂客户抱怨：“用氯化铁加石灰，磷总在 1ppm 上下波动，离0.5ppm 的排放标准还差一大截。氨氮更是在 30ppm 以上，无法达到环保排放要求。”先说说除磷。普通磷还好办，但碰到次亚磷这种 “顽固分子”，传统的钙盐、铁盐就束手无策了。这些药剂只能和部分磷形成沉淀，剩下的磷会让总磷始终在 1ppm 以上徘徊。再看氨氮处理。吹脱法虽然见效快，但能耗过高 ，而生物法则受制于气温影响较大，都不是理想的处理方法。而更麻烦的是，当这两种污染物同时存在时。工厂得建两套处理系统，设备维护、药剂采购、人工成本加起来，每年都是一笔不小的开支。一种药剂搞定 “双难题” ——Eugene KN-760的出现......

在玻璃废水除氟领域，常常会遇到——因可能有共存离子干扰，使得氟离子去除难彻底，排放不达标，并且还常有污泥量大，处理工艺不稳定，以及产生二次污染的问题。因此新型复合除氟剂逐渐成为企业青睐的 “除氟选择”。它打破了传统单一成分除氟剂的局限，通过科学配比与先进工艺，为玻璃废水除氟提供了高效、稳定、便捷的解决方案。1.作用机制在作用机制上，新型复合除氟剂实现了 “沉淀 + 吸附 ” 的多重协同。当除氟剂投入含氟废水后，利用化学吸附和离子交换作用，将水中的氟离子转化为不易溶解的氟化物，形成污泥沉淀以去除氟离子2.性能优势高效性：低浓度氟离子也能轻松搞定。......

在环境治理领域，含硅废水的处理一直是个棘手的问题。传统药剂面对复杂水质时显得力不从心，往往需要过量投加才能勉强维持效果，而这一过程不仅增加了成本，还导致了大量黏稠污泥的产生，给废水站带来了额外的负担。然而，这一切随着我司最新研发的KH-057除硅药剂的问世发生较大的改变。某医药园区企业曾长期为含硅废水处理难题所困扰，直到尝试使用KH-057后，除硅问题大有改善。客户反馈，在未使用KH-057之前，该企业的废水二氧化硅含量高达39.7ppm，远超10ppm的排放标准。尽管采取了多种措施，但结果总是不尽如人意。采用KH-057后，二氧化硅含量显著降低至5.3ppm，稳定达到了排放要求。不少废水站负......