环保督查现在对工业企业的 COD 废水排放要求越来越严，这无疑给众多相关企业增加了不少压力。在工业废水 COD 处理领域，处理药剂的选择直接影响处理效果与合规成本。然而，传统 COD 处理技术（如芬顿法、常规化学氧化法等）普遍存在诸多痛点。但传统方法又有许多不足之处：芬顿法：处理成本高，污泥产出多原理：利用 Fe²⁺催化 H₂O₂产生羟基自由基（・OH），氧化降解有机物。然而多数情况下，不仅需添加较大量的药剂来降解COD，且后续产生的大量污泥也需处置，这些额外的成本会都给企业带来不小的负担。并且絮凝不佳的话，铁离子会残留，使水色发黄。传统氧化法：限制多，投加量难控制像次氯酸钠、高锰酸......

今天来聊聊半导体行业中传统除氟的“老大难” 问题1. 处理效果总差一口气，还得跟着调 pH：某晶圆厂客户，因蚀刻等工序所产生的含氟废水需要除氟，但以前用氢氧化钙，氯化钙沉淀氟离子，看着便宜且方便，实则麻烦。游离态氟能沉淀，但废水里大量的络合态氟根本搞不定。后来换成铝盐，pH 得调到 10 以上才能勉强降氟到5mg/L，但pH 若是过高，还得中和池加酸才调能回来，使得总处理成本更高。而且按现在有些区域、行业的严格要求要降到 1mg/L 以下。2. 设备损耗快，维修成本高：客户还反映，强碱性条件下，结垢严重，管道、阀门堵塞厉害，没多久就得拆修更换。还有反应池沉淀多，排泥频次高，......

在环保监管日益严苛的当下，印刷行业的印刷废水排放正成为生态环境执法的 "高度关注区"。倘若印刷废水颜色超标，则可能被限制生产、停产整治，并处十万至百万元的罚款；情节严重的还会被责令停业、关闭。印刷废水颜色超标通常意味着水中含有大量颜料、染料、油墨残留、有机物及其他污染物，这些物质会对环境产生多方面的负面影响：对水体生态、对土壤环境、对人体健康的都有严重的影响。印刷废水处理因水质复杂（含油墨、颜料、树脂、重金属等）、色度高、可生化性差，导致传统处理方法存在诸多痛点：1.混凝沉淀法：（污泥产量大、对溶解性色素无效、pH 调节成本高）2.吸附法：（吸附剂成本高且易饱和、危废处理困......

污水气泡过多的危害：曝气阶段：空气与污水混合产生大量泡沫，导致表面活性剂富集，影响氧气传递效率。生化阶段：微生物代谢产生的黏性物质让泡沫顽固难消。排放阶段：泡沫超标直接导致水质检测不达标，面临环保处罚风险。传统消泡剂的不足：有机硅消泡剂：消泡快但易残留硅斑，长期使用堵塞管道；油脂类消泡剂：成本低但消泡效果略差，需频繁补加；聚醚类消泡剂：耐高温却价格高昂，中小企业难以负担。泡沫克星所以今天我们来推荐一款高效低硅消泡剂——KD-51A 。产品优点：1.极速降低表面张力消泡剂分子快速铺展于泡沫表面，使液膜表面张力骤降，30秒左右即可实现消泡；2.抑制泡沫再生吸附水中致泡物质，实现「灭泡 + 抑泡」双......

五月的风送来问候，五一的假期传递祝福，无论是奔波在工作岗位，还是正在享受悠闲时光，愿所有粉丝和读者朋友们被温暖与快乐环绕！“五”大王牌，污水指标“一”降到底：相信不少企业在处理废水时都有过糟心经历，要么找不到合适的解决方案，要么是处理效果不理想，污水指标达不到排放要求，要么是处理成本居高不下，严重吞噬企业利润，这些难题都阻碍着企业的绿色可持续发展。此外，大家看看是不是经常会被以下这些问题所困扰呢？1.除重金属：想降废水里的镍、铬、锰、锌等重金属离子浓度，但用常规化学沉淀法发现对络合态重金属处理效果不佳，且易返溶和产生二次污染；2.除硅：水中的硅元素，不管是微粉状还是水溶性的，总是顽固残留，影响......