锂电池生产中的氨氮废水难题

随着新能源产业的蓬勃发展，锂电池作为核心产品，其生产规模不断扩大。然而，在生产过程中产生的废水处理问题，尤其是氨氮废水的处理，已成为行业面临的一大挑战。

氨氮废水的形成

锂电池生产过程中，氨氮废水的产生途径多样且复杂。

首先，原材料本身就可能携带一定量的氨氮物质，在加工过程中逐渐释放到废水中。再者，电池制造过程中的清洗环节更是氨氮废水的重要来源之一。为去除原材料、半成品和成品表面的污垢和杂质，厂家需进行多次清洗作业。这些清洗废水中往往含有一定量的氨氮，主要来源于清洗剂和水的反应产物。每经过一次清洗，废水中的氨氮浓度就会上升，累积起来形成大量氨氮废水。

1.pH控制难题

氨氮形态受pH影响极大。在酸性条件下，氨氮以铵根离子形式存在，稳定难去除；只有高pH才能转化为氨气可吹脱，但调碱成本极高。

2.转移而非降解

吹脱只是将氨从水里转移到气里，并且吹脱有极限，不能彻底将氨氮从水里脱除，一次性做到达标，水中还是会残留一定浓度的氨氮。

3.多重因素干扰

氨氮常与盐分、重金属纠缠在一起。重金属抑制微生物活性，导致生化处理氨氮失效；盐分高会影响吹脱效率，残留氨氮浓度高；钙镁高则易结垢，堵塞设备，影响设施运行。

4.稳定达标难

临时加药可能达标，但长期稳定处理困难，能耗、药耗、运维成本高，稍有松懈便可能超标。

破局方法：

针对上述痛点，我司推荐采用新型高效氨氮去除药剂——Eugene KN-735。该药剂通过独特的化学反应机制，能将废水中离子状态的氨氮转化为游离状态，并使氨氮部分生成不溶于水的沉淀物以及氮气和水，实现氨氮的彻底去除，无残留，去除率高。

该技术适用性广，不仅适用于锂电池生产，也适用于电镀、包装印刷、机械、油墨、表面处理、汽车配件、涂料、油漆等行业的废水处理。

实践验证：

某锂电池正极生产企业曾长期面临氨氮处理难题。他们之前采用次氯酸钠加石灰除氨氮的方法，氨氮始终无法稳定达标。在改用新型高效氨氮去除技术后，处理效果显著提升，处理稳定不超标，同时大幅降低了药剂成本。

测试数据：

未加药时，氨氮浓度为49ppm

添加0.5g/L药剂后，氨氮浓度降至27ppm

按1g/L药剂添加后，氨氮浓度降至6.4ppm

该技术操作简便，可在pH 6-12范围内有效工作，碱性条件下效果更佳，建议在生化处理后投加，反应时间约30分钟。处理后的废水可安全排放，不会对后续处理工序造成影响。

结语：

通过采用先进的处理技术，企业可以实现氨氮的稳定达标，避免环保风险，同时降低处理成本，提升企业竞争力。在新能源产业蓬勃发展的今天，环保不是负担，而是企业可持续发展的核心竞争力。同时生态环境法典的即将落地，也倒逼企业必须重视环保问题。让我们共同推动锂电池行业的绿色生产，为实现"双碳"目标贡献力量。唯有持续创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

常见问题：

此药剂有哪几种投加方式？

此药剂可直接固体投加，也可配置成0-10%的溶液，用药剂泵投加，建议当天用完。

使用该药剂对后道工序如生化有无影响？

药剂经絮凝沉淀后会产生少部分余氯，可搭配我司一款余氯处理剂 KT-698使用。