一年至少省几万还能提升切割效率是怎么实现的

在工业生产中，激光切割和等离子切割技术被广泛应用。然而，随之而来的切割渣问题，却让众多企业头疼不已。

今天，我们就来聊聊如何通过小小的改变，就能同时实现成本的节约和大幅提升生产效率的。

众所周知，在切割过程中，大量的切割渣会附着在格栅/剑栅/齿条上（也有客户称之为胎架），若不及时清理会严重影响切割精度，降低切割质量，长时间切割渣的积聚还会使清渣变得越发困难。

传统的除渣方式，如人工铲除，工人需要花费大量时间和精力，一块一块地将切割渣从格栅上铲除，劳动强度大，工作时间长，而且效率低下，枯燥乏味，工人常常不愿意干，或索要较高的报酬。外包给第三方，成本也不低，这些无疑增加了企业的运营、生产成本。

另外，一些企业采用除渣机除渣，但设备运动方向、力度均难控制，往往效果不佳，还可能对格栅造成进一步损伤。频繁更换或维修格栅也是一笔不小的开支，加上更换及维修过程中的停机时间成本，也不可忽视。

还有些企业想尝试用类似涂料的物质喷涂在剑栅表面起保护作用，但结果证实，产品用量大，而且保护时间短，效果甚微。

以下是这类产品使用不到一个月的效果：

Bio-Cirlce 格栅防护剂的出现，可有效解决这些难题。

格栅在除油污后，再把产品简单喷涂于表面，防护剂会格栅表面形成一层特殊的耐高温纳米保护膜。在相同的切割作业环境下，喷涂防护剂处挂渣极少，防护效果一目了然。

使用格栅保护后，格栅清理频率可从原本的每周一次延长至 4 - 8 周一次（具体要看设备工作时间与功率而定），极大地减少了清理工作量。

同时，由于减少了清渣时给格栅带来的损伤，以及降低了因积渣过多而必须更换的频率，格栅的使用寿命也得到了显著延长，从原本的1-3个月更换一次提升至半年甚至1年更换一次

客户案例：

某大型造船集团一船厂在引入Bio-Cirlce 格栅保护剂之前，每周都要安排大量工人进行除渣工作，除渣成本高昂，且切割作业效率因频繁除渣而大打折扣。在试用格栅保护剂后，效果惊人。不仅除渣人力成本降低了约70%，切割设备的运行时间也大幅增加，生产效率也得到了大幅提高

且经大致测算，单个胎架上的格栅平均一年可节约总成本约2万元。

目前已推广至集团下各公司使用。

另一重工集团，之前在切割渣处理上尝试了多种方法，但效果一直不理想。使用我司的格栅防护剂后，原本人工及除渣机难以清除的厚积渣，变得容易清除了,使得企业把原本放在除渣上的人力、工时更多的投入于生产中，使切割工艺更平稳高效，产品质量也得到了提升。

产品特点：

产品采用纳米耐高温技术，1kg可喷涂15-20平米的格栅，用量较省，客户经验显示同样使用面积，喷涂量是市面上仿品的1/6。

保护效果更持久（一般2-3月内无需清渣），至少可延长格栅使用寿命1倍以上，且有效降低清渣除渣作业强度。

使用Bio-Cirlce 格栅保护剂来保护格栅，已成为很多企业认可的解决方案。这种方式不仅能高效解决切割渣问题，还符合环保要求，对工人健康无害，有助于企业实现可持续发展。

德国Bio-Cirlce至今已成立40年，在世界多地设有分支机构，产品主打高效且绿色环保，已为全球众多知名企业提供产品及服务。

如果您的企业也在为切割渣问题烦恼，不妨尝试一下 Bio-Cirlce 格栅防护剂。

若使用方法不正确会影响产品效果，欢迎咨询我司技术人员了解详情!

上海公隆化工为Bio-Cirlce 在中国地区的授权代理商