助推船厂订单的完美交付

从国产航母破浪前行，到万吨巨轮接连下水，中国造船业正以震撼世界的速度蓬勃发展。2024 年，我国新接造船订单量更是跃居全球第一，手握超 2000 万总吨订单的中国船厂，正开足马力向 “世界船坞” 的桂冠发起冲刺。

在这如火如荼的生产热潮中，板材切割工序则是非常重要的一个环节。千万别让小小的切割渣问题变成生产的瓶颈，拖累了交付进度以及影响了船舶质量。

别担心，上海公隆代理的这款 Bio-Circle 格栅防护剂，正是突破这一瓶颈的 “钥匙”。

每一次金属板材的切割，都会产生大量顽固的切割渣，它们如同附骨之疽，牢牢黏附在格栅(也叫剑栅/齿条）上，若不及时清理则会严重影响切割精度，影响板材质量。

传统的人工铲渣方式，不仅效率极低—— 3-4名工人每天最多清理 10-20 平方米格栅，而且需要频繁停机作业清理或更换格栅，这样的停工损失，对赶交期的船厂来说无疑是非常巨大的。

魔鬼藏在细节里：

除了停工损失，日益增长的人工清渣成本（1个工人清理单块2M*2M的格栅可能在4-50元/次），以及频繁更换格栅板的材料成本（采购或制作单块同等大小的格栅成本可能在2-300元左右），这些看似不起眼却又像滚雪球一样，逐渐吞噬着船厂的利润空间。

Bio-Circle 格栅防护剂的出现，为造船业带来了革命性的改变。这款采用德国尖端生物技术研发的产品，通过在格栅表面形成纳米级防护膜，让切割渣难以附着。

某船厂客户实际测试数据显示，使用防护剂后，格栅挂渣量大幅减少，清理周期从每1-2周一次延长至 1-2 月一次。该客户单台切割机有34块胎架，仅清理单块2M*2M的切割胎架，就需1个工人约半天至1天的时间，而停机更换单块胎架又需要至少0.5小时。可想而知为此省下的人力及生产工时，可以大大加快生产进度。

此外，产品有助于减少人力的高负荷劳动，且绿色环保对人体无害，大大提升了员工的满意度和积极性。

国内某大型造船厂的3个月对比测试中，喷涂防护剂的格栅区域与未处理区域形成鲜明反差：未防护区域的格栅上，切割渣堆积厚度约达 5 厘米，而防护区域仅有薄薄一层浮渣，轻轻一铲即可清理。

更值得一提的是，防护剂的环保配方，VOC浓度极低，在安全范围内，基本对人和环境无损害。

在订单如雪花般飞来的当下，选择一款靠谱的格栅防护剂，是船厂提升竞争力的关键。

选择Bio-Circle 格栅防护剂的三个理由是：

其一，独家水性纳米配方，耐高温涂层，可均匀覆盖于格栅表面薄薄一层即可，使用量极省（1kg可喷涂15-20平米）。

其二，兼具防粘渣、延长格栅寿命以及方便清渣功效；

其三，来自德国环保产品，环境友好, 无安全隐患，品质值得信赖，省钱省力省时。

上海公隆化工的专业团队，具有多年服务经验，可提供全方位的技术服务，必要时也可上门指导。