让印染废水“黯然失色”的诀窍

在棉、毛、化纤等纺织产品生产流程中，预处理、染色、印花及整理等工序均会产生大量废水，其已成为制约企业绿色可持续发展的关键。随着印染技术升级（化学原料逐渐取代了传统的天然原料），废水处理难度显著提升，高效解决脱色难题成为印染企业的核心需求。

一、印染废水的特性与难点：

印染废水的复杂性源于其生产工艺的多样性，具体呈现三大核心难点，导致常规处理技术难以适配：

1.水质波动大：受染料种类、织物材质及生产批次影响，废水 pH 值区间波动剧烈（通常为 2-13），且有机污染物（如染料中间体、助剂残留）浓度差异大，给稳定处理带来挑战；

2.色度顽固且浓度高：废水中的活性染料、酸性染料、分散染料等色素分子结构稳定，常规物理吸附或简单氧化难以破坏，导致色度去除率低，出水易超标

3.可生化性差：化学合成染料及助剂的大量使用，使微生物难以降解，直接影响后续生化处理单元的效率，形成 “处理断层”

上述特性叠加，导致部分印染企业即便投入大量环保成本，仍面临出水色度不达标、后续工序无法推进的困境，甚至面临环保处罚风险。

二、印染废水脱色工艺选择：从单一到组合的优化方向

针对印染废水的处理需求，行业内已形成物理法（如吸附、膜分离）、生化处理法（如活性污泥法、生物膜法）、化学沉淀法等多种技术路径。从应用场景与处理效率来看，化学沉淀法因操作简便、反应速率快、脱色效率高的优势，成为当前主流技术方案，尤其适用于中高浓度色度废水的预处理环节。

化学沉淀法的核心在于脱色剂的选择，传统脱色剂普遍存在 “功能单一（仅能脱色）、操作复杂（需预处理调节）、后续影响大（残留物质抑制生化反应）” 等问题。而Eugene KY-850 脱色剂作为高分子复合药剂，有效解决了上述痛点，其技术优势体现在四个方面：

1.多功能集成：集脱色、混凝、COD 去除于一体，强力脱色，无需搭配多种药剂，可同步降低废水色度与有机污染物浓度，简化处理流程。

2.操作门槛低：无需复杂预处理，抗干扰力强，多数场景下可直接投加至废水体系，反应时间短（通常 30 分钟内完成凝聚），便于现场人员标准化操作；

3,兼容性强：药剂经絮凝沉淀后，无残留有害物质，不会抑制后续生化处理单元的微生物活性，经其处理后的废水能顺利进入下一道工序，保障 “脱色 - 生化” 流程的连续性；

4.广谱适用性：可适配染料厂高浓度染料废水、纺织印染厂活性 / 酸性 / 分散染料废水等多种场景，无需针对不同废水类型更换药剂

三、实验验证：Eugene KY-850 的脱色效能

某印染企业曾长期受废水脱色难题困扰：采用传统工艺处理后，出水色度始终超出排放要求，且残留物质导致后续生化池微生物活性下降，处理效率持续走低。在尝试多种方案无果后，改用我司的脱色剂进行水样测试。

一级处理：向调节池废水直接投加Eugene KY-850，搅拌混合后，色素分子与药剂快速反应，形成微小絮凝体，初步实现脱色与污染物凝聚；

二级处理：投加 PAC（聚合氯化铝）强化混凝效果，再投加 PAM（聚丙烯酰胺）促进絮凝体沉降，形成稳定污泥层。（也可尝试我司的矿粉絮凝剂，反应更快，出水更清澈，污泥量更少）

经该工艺处理后，废水色度去除率显著提升，原本深色浑浊的废水变得清澈透明，色度下降明显，完美满足了客户的处理要求。

该案例验证了 Eugene KY-850 在实际工程中的可靠性，为同类企业提供了可复制的技术方案。

需注意的是，因不同企业废水的色度、COD 浓度存在差异，实际应用中需通过烧杯小试确定最优投加量，建议初始测试 200ppm、500ppm、1000ppm 三个梯度，根据出水色度与 COD 去除效果调整，实现 “精准投加、降本增效”。

四、以技术创新推动印染废水合规排放

Eugene KY-850 脱色剂以 “高效、简便、兼容” 的技术优势，为印染企业提供了经济可行的解决方案。

未来，随着环保标准的持续收紧，印染废水处理需进一步向 “精准化、集成化” 方向发展。建议企业在应用过程中，结合自身废水特性优化投加参数，必要时联合技术方制定定制化方案，以最小成本实现废水达标排放，推动行业向绿色可持续方向发展。