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冷却塔循环水除硅新突破

时间： 2025-11-28 | 点击: 12 次

目前多数企业采用的传统除硅药剂，常面临除硅效果不稳定、药剂投加量高、污泥量大等问题，难以满足长期稳定运行需求。

那为什么水中除硅那么重要呢——在化工企业生产系统中，冷却塔承担着关键的降温散热功能，是保障生产连续运行的核心设备之一。然而，循环水中的硅元素易形成坚硬硅垢附着于设备管壁，导致散热效率显著下降、能耗升高，且需频繁停机清洗，造成维护成本居高不下。

一、传统除硅剂的应用局限

传统除硅剂在冷却塔复杂水质环境中存在明显技术短板，主要体现在三方面：

1.除硅稳定性不足：对溶解硅的捕捉能力较弱，且对水质波动（如水温 ±5℃变化、pH 值 ±0.5 波动）敏感，易出现出水硅含量反复超标的情况;

2.运行成本偏高：为满足排放或循环利用要求，需通过增加投药量弥补效能不足，导致药剂采购成本上升；

3.环保处置压力大：过量投药会产生大量黏稠污泥，不仅增加污泥脱水、运输、处置的额外成本，还可能因污泥堵塞管路影响系统正常运行

针对这一痛点，专为冷却塔循环水研发的 Eugene KH-057高效除硅剂，通过技术优化实现了除硅效能与经济性的双重突破。

二、KH-057 除硅剂的技术优势与实测效能

1.抗干扰力强

可有效抵御循环水中盐分（如氯离子、硫酸根离子）的干扰，避免盐分对除硅反应的抑制作用；

2.靶向捕捉：

通过特定活性成分定向结合溶解硅与胶体硅，快速形成结构稳定的絮状颗粒，不易受水质参数小幅波动影响；

3.分离性好

生成的絮状颗粒沉降速度快（沉降时间较传统药剂缩短 20%），可通过现有沉淀池或过滤系统实现高效分离，无需新增复杂处理单元。

从实测结果可见，KH-057 在同等投药量下，不仅实现了出水硅含量稳定低于行业限值，还彻底解决了管壁硅垢反复沉积的问题，直接减少了因清洗导致的停机时间，降低运维人员的现场作业强度。

工艺适配性：

KH-057 无需对现有冷却塔循环水系统进行大规模改造，可直接适配两种常见运行场景：

1.批次处理场景：针对间歇补水或小型循环系统，可通过计量泵或人工精准计量后直接投加至循环水池；

2.连续处理场景：针对大型连续循环系统，通过剂量泵与循环水流量联动控制，实现自动定量投加，操作流程简单，无需新增专职操作人员。

同时，该药剂与碳钢、不锈钢、玻璃钢等常见冷却塔材质均具有良好兼容性，不会产生腐蚀或材质老化加速的问题。

经济优势：

与传统除硅剂相比，KH-057 通过效能优化实现了成本可控：

1.药剂成本降低：药剂利用率升级！相同处理效果下投加量稳步减少，药剂采购成本降低；

2.运维成本下降：污泥量比传统处理相应减少（减少污泥处置费用）；停机清洗频次减少，避免因停机导致的生产损失；

3.能耗间接节约：设备散热效率提升后，冷却塔风机、循环水泵等辅助设备的能耗相应降低，长期运行可实现显著节能。

除冷却塔循环水外，针对半导体生产废水（含硅量高、水质成分复杂）的除硅需求，我司另有专用除硅剂产品可供测试，可根据废水水质（如含硅形态、其他离子成分）提供定制化方案，满足不同行业的除硅需求,欢迎联系我司技术人员。