新款氨氮处理剂

氨氮治理为什么越来越难？

在工业废水处理中，氨氮指标常常是让人“头疼”。

化工、电镀、食品加工、表面处理、养殖……几乎每个行业的废水里都离不开它。

更复杂的是：

氨氮有“低浓度积累”和“高浓度冲击”双重风险，一旦处理不稳，出水波动、环保检查压力、运维成本压力都会随之而来。

一.那么为何传统方法越来越“吃力”？

1.吹脱 / 汽提法

(1)需将废水 pH 调至 10.5~11.5，并投加大量碱（如 NaOH、石灰），高盐废水还会因碱投加导致结垢，堵塞吹脱塔填料。

(2)吹脱出的氨气若未妥善处理（如吸收、焚烧)在密闭车间易引发人员健康问题。

(3)适用范围窄：对高浓度氨氮废水（>1000mg/L）较有效，但对低浓度废水（<50mg/L）处理能耗高、性价比低。

2.折点氯化法

(1)需投加过量氯（Cl₂、次氯酸钠），与氨氮反应生成 N₂，药剂投加量与氨氮浓度比值非常高，高浓度废水处理成本难以承受。

(2)反应过程中会生成氯胺、三卤甲烷等有毒副产物。

(3)最佳反应 pH 为 6.5~7.5，偏离此范围会导致氯胺生成量增加，不仅降低氨氮去除率，还会增加出水毒性。

(4)腐蚀设备：氯系氧化剂具有强腐蚀性，需使用钛合金、玻璃钢等耐腐蚀材质设备，初期投资高。

二.标准提高后，企业该如何应对

寻找突破点：快速、稳定、适应性强的除氨氮技术。

在这样的背景下，我司推出最新研发的药剂——氨氮处理剂Eugene KN-735。

KN-735的作用机理是：

该产品中可以将废水中离子状态的氨氮转化成游离状态，并使废水中的氨氮部分生成不溶于水的沉淀物以及氮气和水，无残留，去除率高。且相较之前的产品，性价比更高。

适用行业包括：

电镀、印刷包装、机械加工、油墨、表面处理、汽车配件、涂料、油漆等。

成功案例：

某肥料生产企业曾长期受氨氮不稳困扰，以前他们使用“次氯酸钠 + 石灰”组合处理，但氨氮始终无法稳定在达标线以内，更换为 Eugene KN-735 后，情况有了明显变化，

既节约了药剂成本又改善处理效果，数据没有再超标过。

KN-735加量 g/L      0        1

氨氮PPM              56        3.5

氨氮治理没有“万能方案”，只有“更适合的方案”。

随着排放要求和工况条件的变化，更高效、更灵活的技术路径，正在成为越来越多企业的选择。

如果你正面临类似困扰，也可以咨询我司专业团队，我司会根据您企业自身废水特点寻找更适合的处理策略。