我司除硅工艺的新产业应用：
因我司的特效除硅药剂-Eugene NH-324，具备 “一剂多用、精准捕集” 的特点：
高效除硅：通过化学沉淀、吸附絮凝或共结晶的方式与水中的硅（溶解硅、胶体硅）在短时间内发生反应，形成固体沉淀与水分离。测得出水硅浓度可降至 5 mg/L 以下，具有除硅高效、彻底、无残留的特点。
通用性强：可适用于锂电池废水，矿井水、尾矿水、电厂循环水、煤化工循环水、化工污水、硅材料切割废水等领域；
优势突出：反应速度快、投加操作便捷，无需复杂工艺改造，即可快速落地；且污泥产量大幅减少，从源头降低后续处置成本。
新能源—锂电池含硅废水概况
锂电池行业正迎来高质量发展的黄金期。但伴随硅基负极、高端隔膜等核心材料的广泛应用，含硅废水已成为制约企业环保合规、产能释放的 “卡脖子” 难题。其硅形态复杂、污染物协同干扰、回用要求高等痛点，让传统工艺束手无措。
锂电池含硅废水处理难点：
1多形态硅共存
● 硅形态 “百花齐放”：悬浮态、胶体态、溶解态硅多元共存，单一工艺难以实现全覆盖去除；。
2多种污染物互相干扰
●多种污染物 “一同捣乱”：硅与锂电特征污染物（重金属、氟、COD 等）相互干扰，进一步加剧处理复杂度；
3污泥多易堵膜
●传统工艺易产生大量污泥、造成膜结垢，后续处置成本高；
4水质波动大
●水质 “波动无常”：受生产负荷、原料批次影响，水质水量波动剧烈，对工艺适应性提出严苛要求
5回用标准高
●回用 “门槛提升”：行业水资源循环利用需求日益迫切，深度除硅成为回用的核心瓶颈。
五大环节暗藏 “硅污染” 隐患：
锂电池含硅废水的产生贯穿生产全链条，核心源于五大关键环节：
硅基负极生产：释放悬浮硅粉、胶体硅、硅酸盐等；
材料制备清洗：产生可溶性硅酸盐与 SiO₂细颗粒，受 pH 值剧烈影响，形态易变；
隔膜 / 辅材加工：含悬浮 SiO₂颗粒、硅溶胶，颗粒粒径极小；
回收工艺：伴随氟硅酸、H₄SiO₄、硅酸盐生成，且与重金属、氟化物共存；
通用清洗：产生低浓度可溶性硅酸盐废水，需与主工艺协同处理。
测试案例：
河南某锂电池厂的锂电池生产废水，里面含有大量的胶体硅，客户之前用钙盐无法将此废水硅处理达标，且污泥量大导致压滤设备满负荷运行。
改用 Eugene NH-324 药剂后，仅需少量投加，无需调整现有工艺，废水快速实现固液分离，处理后出水清澈透明，硅含量稳定达标（从80ppm,降低到3ppm)，污泥量较之前减少 40% 以上，投加方便且运维成本显著降低，彻底解决了企业的环保难题。
在环保政策日趋严格、水资源日益紧张的当下，锂电池含硅废水处理已不再是单纯的 “合规任务”，而是企业降本增效、提升核心竞争力的关键抓手。而我司的NH-324 一剂型除硅方案，以 “高效、便捷、低成本” 的核心优势，打破传统工艺的技术壁垒，助力企业绿色发展。
常见问题解答：
Q1：传统钙盐镁盐工艺处理含硅废水为何逐渐失效？核心技术瓶颈是什么？
A1：传统钙盐镁盐工艺失效的核心原因，在于其无法破除胶体硅的稳定结构 —— 胶体硅颗粒细小、表面电荷稳定，难以通过常规沉淀反应分离；同时该工艺受 pH 值影响极大，无法适配锂电废水硅形态多元、水质波动大的特征，导致处理效果不稳定，难以满足现行环保标准。
Q2：若含硅废水成分复杂，混合了其他类型废水（如含油、含重金属废水），该如何处理？
A2：针对成分复杂的混合含硅废水，我司可提供 “定制化组合方案”——Eugene NH-324 可与公司专用破乳剂、矿粉絮凝剂、重金属捕捉剂等协同使用，先破除不同污染物的干扰，再精准除硅，确保处理效果稳定达标。
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