硬核破乳技术，专治乳化油废水顽疾

机械加工、金属轧制、石油化工等生产过程中常伴有产生的乳化油废水，该废水因含有大量乳化油、表面活性剂及悬浮颗粒，形成稳定的水包油或油包水体系，给处理环节带来了显著的效率瓶颈与成本压力。

而常规隔油、气浮、普通混凝工艺难以打破其稳定结构，导致处理流程冗长、处理成本增加，成为制约企业生产效益提升的突出问题。

针对常用工艺PAC+PAM的局限性（药剂消耗量大，处理后出水不够不清澈，污泥量较多，无法降COD等问题）。我司推荐NF-159 高效复配破乳絮凝剂，可以从 “提效” 与 “降本” 双维度破解乳化油废水处理难题。

1. 高效破乳絮凝，提升处理效率

NF-159 可快速穿透乳化油废水的稳定体系，破坏油滴与水的结合状态，同时发挥强效絮凝作用，将分散的油滴、悬浮颗粒团聚成大粒径致密絮体。相较于传统工艺，其沉降速度显著提升，大幅缩短沉淀池停留时间，让废水处理流程与前端生产节奏高效匹配。

2. 精准投加适配，降低药剂消耗

具备高反应活性，所需投加量远低于传统 PAC+PAM 组合，直接降低药剂采购成本。

3. 减少污泥产量，降低运维负荷

产品在絮凝过程中形成的絮体结构致密，污泥含水率更低、产量更少，实际应用中可使污泥量减少 10-20% 以上。这一优势直接降低了污泥收集、运输、处置的全流程成本。

4. 可同步降解 COD

在高效除油的基础上，NF-159可同步降低COD值，提升出水水质的稳定性，减少因水质波动导致的二次处理成本。

实践验证：

某北方机械加工企业每天产生大量乳化油生产废水，原采用 PAC+PAM 工艺预处理，存在药剂耗量大、污泥产量高、处理周期长等问题。

改用 NF-159 工艺后，企业实现了多重效益提升：投加量仅为 0.3g/L，药剂采购成本降低 30%；污泥产量减少 10%。现场管理团队反馈 “处理流程更顺畅，成本下降也更多”。

Eugene NF-159破乳剂以技术创新为支撑，帮助企业在保障处理效果的同时，实现资源高效利用与生产成本精准控制。

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