对于多数工业企业而言，氨氮超标始终是废水处理环节的普遍痛点。
浙江某五金件生产企业此前采用次氯酸钠氧化配合石灰絮凝工艺处理生产废水，其废水氨氮浓度长期处于 50-60mg/L 区间，而处理效果波动一直较大，氨氮出水时常在 10-20mg/L 之间徘徊，无法稳定满足地方排放标准。
氨氮处理普通痛点：
1.五金加工，电镀行业的高浓度氨氮废水，在生化时易受游离氨冲击，微生物活性下降导致处理效率骤降；
2.印染、包装印刷行业的废水成分复杂，传统化学药剂反应条件多且苛刻，处理效果不稳定；
3.部分企业采用吹脱法处理，虽能快速降低氨氮，却会产生氨气异味，引发二次污染问题；
4.常规的次氯酸钠氧化工艺，不仅药剂消耗量大，处理效果也难以达标。
针对这些行业共性难题，Eugene KN-735氨氮处理药剂提供了更好的解决方案。
该药剂采用复合反应机制，可快速作用于废水中的氨氮污染物：
首先将稳定存在的铵根离子转化为活性反应形态，随后通过氧化与沉淀的耦合作用，将氨氮分别转化为无害的氮气、稳定难溶的沉淀物质，整个反应过程无二次残留污染物，氨氮去除率可达 90% 以上，可快速将废水氨氮指标降至排放标准以内。 与传统药剂相比，该药剂的适配性强，可覆盖电镀、五金、包装印刷、机械加工、油墨、汽车配件、涂料等多行业的工业废水处理，无论是末端应急处理，还是常规工艺提标改造，都能快速响应，解决氨氮超标问题。 该浙江某五金件生产企业在引入Eugene KN-735 后，小样测试得：原水氨氮浓度54mg/L,按投加量 1g/L 时可降至6.8mg/L达到客户排放要求。 对于存在后续生化处理工序的客户，若反应后存在少量余氯，可搭配 KT-698 余氯处理剂使用，消除对生化系统的潜在影响，保障整个处理流程的稳定运行。
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