1.概况

目前，国内危险废弃物处置成本越来越高，而且危废处置的权限也非常难审批，导致现在很多企业的污泥处置成本居高不下，甚至部分地区由于危废污泥处置的总量限制，使得不少企业的危废污泥无法处理。

在这种情况下，污泥减量，尤其是危废污泥减量，成为每家企业都逐步重视的问题，但目前大部分的污泥减量方案是通过污泥干化设备把污泥的含水率降低，含固率提高从而起到减量的效果，但是这样前期设备投入非常高，并且单位运营成本也让人难以接受，而且随着水分的减少，实际污泥减量的比例越往后减量比例越少。

企业现在产生污泥，一般先通过压滤设备进行脱水，正常可以将95%以上含水率的污泥降至60%-70%，这样可以减掉85%以上的污泥总量，污泥减量效果非常明显，但如果想要进一步减量，通过污泥干化设备，可将70%左右含水率的污泥减至30%左右（含水率再往下降会存在扬灰、尘爆的危险，一般不推荐），实际污泥减量就50%左右，且前期投入和常规运行成本也非常高。

实际污泥的产生，一是因为废水中本身就存在的固含物，通过絮凝剂的凝集作用从水中沉淀出来。第二是因为水处理药剂如PAC(聚合氯化铝）等的投加，其特性会水解产生额外的氢氧化物沉淀，增加污泥总量。而且PAM（聚丙烯酰胺）因其高分子的结构具有相当强的粘性，很容易把污泥中的水份包裹在污泥中，导致含水率很难降低，且过多的PAM还会对废水处理后端的压滤机滤布、RO膜以及生化系统造成影响。 

2.处理工艺

上海公隆针对以上特点，从国外引进开发了多种新型的型矿粉絮凝剂如：Eugene KF-903/NF-124，Neosorb EMU-B6/QF2等等，这类型的矿粉絮凝剂具备无需前期投入、使用简便、添加量少、絮凝速度快、产生污泥量少等特点，可完全替代PAC/PAM，且极大程度减少了滤布被堵、堵膜和造成生化系统紊乱的情况。

从污泥减量层面上来说，使用矿粉絮凝剂，由于絮凝沉淀过程中，新加入的固含量减少及粘性减弱，使得污泥减量效果非常明显，常用的压滤机脱水率也有所提高，更不要提有些废水使用PAC/PAM沉淀效果极差，需要大量的PAC/PAM才能产生一定的效果出来。

具体可按如下步骤来进行处理：

1、 废水经前道各工序处理后；

2、 添加适量矿粉絮凝剂KF-903或NF-124等，搅拌反应15-30分钟；

3、 静置沉淀；

4、 出水进入下道工序。

以下为几种废水的沉淀污泥比较：

某电镀公司废水，其加入大量铁盐/PAM，絮凝效果一直不好，产生的矾花很小，上清液也不够透彻，换使用矿粉絮凝剂KF-903，上清液清澈透明，且泥量减少约50%。

华东某食品公司废水，其加入大量PAC/PAM，产生的矾花很小，聚团性较差，换使用矿粉絮凝剂NF-124，絮体更加紧实，且泥量减少约20%。

应用案例：

某知名涂料生产工厂报废液处理项目

处理规模：200吨/年

存在问题：使用PAC/PAM沉淀，絮凝效果极差，且产生大量的污泥，污泥粘性很高，导致压滤机滤布堵塞严重，从产生污泥到压滤完成时间需持续一周左右时间。

处理工艺：矿粉絮凝剂（Neosorb B6）复合沉淀技术。

处理效果：絮凝效果明显，污泥减量50%以上，且污泥整体压滤时间由一周缩减为3小时。