导语：这几年新能源产业高速发展，锂电池生产和回收越来越火，而在锂电池生产和回收过程中，电解液、清洗工序等环节都会产生含氟废水。随之而来的废水处理问题，也让不少企业头疼。氟离子一旦处理不到位，则会破坏环境，有碍排放，最终引来环保局的严厉处罚。那么如何稳定、高效地把氟降下来，已成了不少锂电池企业里的关键一步。一、锂电含氟废水，为什么难处理？锂电废水除氟并不简单，主要难点有：1. 排放标准提高传统药剂因为除氟沉淀的KSP比较大，往往只能将氟处理到8-10mg/L左右的浓度。2. 水质复杂，产生副反应废水中常含有多种金属离子和硫酸根等杂质，它们会与传统药剂发生副反应，不仅影响除氟效率，还可能产生大量污......

煤炭洗选会产生大量含煤粉、岩粉、黏土颗粒等悬浮物，致使洗煤废水有着“高浊度、成分杂、难沉降”等特点：（1）悬浮物含量高、颗粒细，黏土矿物占比60%~80%；（2）成分杂，含少量浮选药剂、溶解性有机物等，易干扰絮凝反应。传统处理采用PAC、PFS等无机混凝剂与阴离子PAM等有机絮凝剂复合投加，但缺点有：（1）胶体脱稳难，传统混凝剂难以彻底中和颗粒电荷；（2）絮体形成慢、强度低，沉降速度慢，影响处理效率；（3）药剂适配性差，投加比例难调控，易出现处理不达标或二次污染；（4）污泥性状差，容易堵滤布，导致板框压滤机处理污泥效率低下。为此我司特别推出NF-149一剂型矿粉絮凝剂，可以很好的处理洗煤废水，......

锌镍废水处理困局：传统工艺频频失效，什么破络螯合技术能破解行业难题？在电镀行业，锌镍合金镀层因优异的耐蚀性被广泛应用于汽车、电子等领域。但伴随而来的废水处理难题却让不少企业犯难。某大型电镀企业锌镍废水时常超标，原水锌浓度20.1mg/L、镍10.2mg/L，超过排放标准。这并非个例——全国电镀行业每年产生数以万吨的含锌镍废水，而常用方法难以处理达标。废水处理的困局：顽固的络合态重金属锌镍废水并非简单含金属离子，其难点在于金属与络合剂形成的稳定水溶性结构。EDTA、柠檬酸等常见络合剂，会与镍、锌形成类似“化学锁”的络合物（如Ni-EDTA、Zn-柠檬酸）。这种结构使金属离子无法被常规方法捕获，如......

机械加工、金属轧制、石油化工等生产过程中常伴有产生的乳化油废水，该废水因含有大量乳化油、表面活性剂及悬浮颗粒，形成稳定的水包油或油包水体系，给处理环节带来了显著的效率瓶颈与成本压力。而常规隔油、气浮、普通混凝工艺难以打破其稳定结构，导致处理流程冗长、处理成本增加，成为制约企业生产效益提升的突出问题。针对常用工艺PAC+PAM的局限性（药剂消耗量大，处理后出水不够不清澈，污泥量较多，无法降COD等问题）。我司推荐NF-159 高效复配破乳絮凝剂，可以从 “提效” 与 “降本” 双维度破解乳化油废水处理难题。1. 高效破乳絮凝，提升处理效率NF-159 可快速穿透乳化油废水的稳定体系，破坏油滴与水......

我司除硅工艺的新产业应用：因我司的特效除硅药剂-Eugene NH-324，具备 “一剂多用、精准捕集” 的特点：高效除硅：通过化学沉淀、吸附絮凝或共结晶的方式与水中的硅（溶解硅、胶体硅）在短时间内发生反应，形成固体沉淀与水分离。测得出水硅浓度可降至 5 mg/L 以下，具有除硅高效、彻底、无残留的特点。通用性强：可适用于锂电池废水，矿井水、尾矿水、电厂循环水、煤化工循环水、化工污水、硅材料切割废水等领域；优势突出：反应速度快、投加操作便捷，无需复杂工艺改造，即可快速落地；且污泥产量大幅减少，从源头降低后续处置成本。新能源—锂电池含硅废水概况锂电池行业正迎来高质量发展的黄金期。但伴随硅基负极、......