电镀含氰废水处理中的破氰处理方法

       电镀含氰废水，主要是氰化电镀，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。在含氰废水中，废水中含有剧毒的游离氰化物CN^-会与人体中高铁细胞色素酶结合，生成氰化高铁细胞色素氧化酶而失去氧的传递功能,在体内引起组织缺氧而窒息。氰化物对人的致死量因人而异,大约在0.5 mg/kg~3.5 mg/kg,含氰废水中总氰化物以CN-计表三排放浓度0.2mg/L。
       国内含氰废水处理方法比较多,但是运用最多的是采用化学法来处理含氰废水。目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。
       通过氯处理来分解氰化物，可在酸性溶液中进行，因有浓度相当大的氯化氰有毒气体产生，操作也很不安全。但如果在碱性条件下进行氯处理，中间产物氯化氰几乎在一刹那间都转化为氰酸盐，于是此法在氰化物处理方面已成为实际的而且安全的方法。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，该工艺的原理是在碱性条件下（一般pH≥10），用次氯酸盐将氰化物氧化成氰酸盐。
CN^-＋ClO^-＋H₂O→CNCl＋2OHCNCl＋2OH^-→CNO^-＋Cl^-＋H₂O
将两式合并，得
CN^-＋ClO^-→CNO^-＋Cl^-
CNO^-＋2H₂O→CO₂＋NH₃＋OH^-
局部氧化法破氰反应生成的氰酸根的毒性是CN^-的1/1000，所以有的厂在废水浓度比较低时，废水经局部破氰处理后就排入后续的处理金属离子的处理设施。但是，CNO^-毕竟是有毒物质，在酸性条件下极易水解生成氨（NH₃）。pH反应条件控制：一级氧化破氰：pH值10~11；理论投药量：简单氰化物CN^-:Cl₂=1:2.73，复合氰化物CN^-:Cl₂=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300 mv~350 mv，反应时间10 min~15 min。
       第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。在局部氧化处理的基础上，调节废水的pH（一般pH≥8.5），再投加一定量的氧化剂，经搅拌使CNO^-完全氧化为N₂和CO₂。
pH反应条件控制：二级氧化破氰：pH值7-8（用H₂SO₄回调）；理论投药量：简单氰化物CN^-:Cl₂=1:4.09，复合氰化物CN^-:Cl₂=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600mv~700mv；反应时间10min~30min。反应出水余氯浓度控制在3 mg/L~5 mg/L。另有采用次氯酸钠、亚氯酸钠、漂粉等替代氯气的方法，其原理和方法与通氯气相同，而类似加氯器的特殊装置却不再需要，而且可以避免氯气泄露的危险，它适用于小规模的污水处理。在已决定采用这种处理法的场合，必须考虑到残存的氯在放流目的地所发生的影响。