汽车零部件的闪耀光泽，离不开精密的电镀处理，但随之产生的废水问题，成为了制约行业发展的一大瓶颈。今天，我们就来探讨制约电镀工艺发展的因素，并揭秘如何以创新科技让汽车制造更加绿色高效。电镀废水处理的痛点与挑战电镀过程中产生的废水，尤其是化学镍废水、锌镍废水和镀锌废水，因其成分复杂、络合物稳定性高，成为环保处理的难点。传统方法往往难以彻底清除其中的有害物质，不仅对环境造成威胁，还大大增加了生产成本和处置成本。创新技术，引领变革面对挑战，我司研究出了多套较优的解决方案。比如处理化学镍废水中的络合镍及次磷酸，若采用传统处理工艺，往往难以达到理想的处理效果。为此我们特别研发的除磷剂Eugene NP-3......

某电镀厂用户反映：现有工艺使用次钠进行氧化无法稳定将化学镍废水中的磷去除到1ppm以下，以及镍需处理至0.1ppm附近，且应对水质波动能力有些差。1.我们先来了解一下什么是化学镍废水化学镍废水是指在化学镍工艺过程中产生的含有磷和镍等污染物的废水。化学镀镍过程中是以次磷酸盐作为还原剂，将镍离子还原为金属镍而镀在镀件上，镀液一般有低磷、中磷和高磷，代表着化学镍镀液中含有大量的次亚磷，而镀液中的镍离子与各类型的络合剂、pH缓冲剂等络合形成传统碱沉方式难以处理的络合镍，使得用常规方式很难处理达标。2. 常规处理工艺比较（1） 化学沉淀法化学沉淀法是目前应用较为广泛的除磷除镍方法之一。通过向废水中加入特......

由我司兄弟单位——恒捷化工新推出一款单剂型化学镍（集开缸/建浴，补充，光亮等效果于一体）同时包含有镍，次磷酸盐，络合剂，稳定剂，调节剂等，操作更方便，工艺更稳定。（欲了解详情可关注恒捷化工公众号）那么当镀镍工艺完成后，还剩下一个恼人问题，就是该怎么处理产生的废水,尤其是较难处理达标的镍？这就需要用到我们的除镍剂Eugene KT-400， 若再配合我司独有的矿粉絮凝剂则效果更佳。取含化学镍的电镀废水测试，分别加入除镍剂和矿粉絮凝剂，反应约30分钟，测得镍浓度下降至0.05ppm以下，达到排放要求！想了解详情可查看我司各大网站的相关视频，或电话联系我们。上海公隆化工，为您解决各类废水问题！！！......

一．   化学镀镍工艺简介化学镀是通过还原剂提供电子，使得金属离子还原为金属镀在镀件表面的工艺。不同于电镀，化学镀不需要外接电源，而是通过氧化还原反应的化学沉积过程。化学镀镍，目前市场上比较流行的是以次磷酸盐为还原剂的酸性化学镀镍，在化学镀镍电镀液中，镍离子主要由硫酸镍提供，而还原剂多为次磷酸钠，次磷酸钠的还原性比较强，能够在电镀过程中提供镍离子所需要的电子。另外化学镀镍中，需要有机酸或者其盐类作为络合剂使用，络合剂能够与镍离子结合成复杂的络合离子，这样可以避免次磷酸镍沉淀的形成，化学镀镍中，常见的络合剂包括，乙醇酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸、琥珀酸等。一般不采用碳链过长的有机......

1. 概况废水中的磷通常分为无机磷和有机磷，无机磷又分为正磷，次磷和亚磷。正常情况下正磷投加钙盐和铁盐即可生成沉淀去除，而次亚磷在水中是不与钙盐铁盐发生反应的，所以如果废水中含有次亚磷，一般来讲也只有依靠一些强氧化反应来把次亚磷氧化为正磷后通过钙盐来处理，比如用芬顿或臭氧，但这两种方式成本高昂不说，还无法彻底将次亚磷氧化完全，使得废水中的总磷指标一直存在问题。2. 公隆工艺我司依托自身长久以来在电镀、化工行业的认知和经验，针对性地研究对于废水中各类型磷的处理办法，开发出了次亚磷处理剂KP-951，可通过共相沉淀原理，与废水中的次亚磷直接结合形成颗粒从水中析出，再搭配矿粉絮凝剂一剂絮凝，可以将磷......