炼油厂最怕啥？在石油化工行业的生产链条中，炼油环节会产生大量含复杂污染物的废水。或许是飘在表面的浮油，藏在水里乳化油，以及COD、硫化物,、酚类、多环芳烃等有毒有害物质。由于pH值不稳定，时高时低，水质波动大，以及这些污染物混合在一起形成稳定的乳化体系，使得常规工艺常常束手无策。传统处理炼油废水，多以组合工艺为主，常常需要搭配好几类药剂，投加步骤多，而且油类和 COD 未必能除干净。为了解决此类难题，我司推出了 Eugene KF-845 炼油废水专用处理剂（破乳剂）。它能把破乳和降 COD 的功能整合到一起，直接简化了处理流程。产品优点主要体现在以下三个方面：一是“多功能......

上海公隆化工专注污水处理药剂研发及生产，针对不同污水难题主推以下 10 种专用药剂，欢迎了解。第一种：矿粉絮凝剂PAC/PAM的工艺升级产品。常态下呈现灰白色颗粒状，溶解速率较传统PAC更快，能快速溶于水，把水中的悬浮物、细微颗粒快速聚集成大絮体(反应仅需20分钟左右），沉淀分离明显，上层液清澈，且投加方便（可一剂添加），污泥量较少，部分产品还有脱色，降COD的功效。第二种：除氟剂最佳适用场景为原水氟含量≤15mg/L场景。产品专门针对水中氟离子超标的问题 —— 像氟化工、光伏废水、电子元件清洗废水里的氟，它都能牢牢 “抓住”，深度除氟，抗干扰强。无需使用复杂设备......

造船及重工企业在激光切割作业中，是否长期受以下痛点困扰？（1）激光切割后格栅/剑栅/齿条表面熔渣积聚难以清理，工人日均花1-2小时清渣仍收效甚微；（2）新更换格栅/剑栅/齿条因渣瘤堆积变形，使用周期不足2-3个月即需报废；（3）格栅/剑栅/齿条变形导致切割精度下降，要么停工清理，要么更换齿条，导致至少年均数万元的额外损失格栅/剑栅/齿条保护方案我司现引入专为重工/造船等企业研发的格栅/剑栅/齿条防护剂，直击激光切割核心痛点，助力企业降本增效目标切实落地。格栅防护剂：纳米级涂层隔绝熔渣附着——采用德国原装进口耐高温材质，喷涂后形成致密防护膜，可有效阻止激光切割渣与格栅表面的粘连。1.实测数据显示......

在棉、毛、化纤等纺织产品生产流程中，预处理、染色、印花及整理等工序均会产生大量废水，其已成为制约企业绿色可持续发展的关键。随着印染技术升级（化学原料逐渐取代了传统的天然原料），废水处理难度显著提升，高效解决脱色难题成为印染企业的核心需求。一、印染废水的特性与难点：印染废水的复杂性源于其生产工艺的多样性，具体呈现三大核心难点，导致常规处理技术难以适配：1.水质波动大：受染料种类、织物材质及生产批次影响，废水 pH 值区间波动剧烈（通常为 2-13），且有机污染物（如染料中间体、助剂残留）浓度差异大，给稳定处理带来挑战；2.色度顽固且浓度高：废水中的活性染料、酸性染料、分散染料等色素分子结构稳定，......

华东某电镀厂负责人咨询，其厂目前用RO膜来处理氰铜废水，但出水铜离子在生化前无法降到1ppm以下（去除率约为85%），尝试用常规除铜药剂也较难达标，且成本较高。其实这并非个例，该类企业普遍受同一问题制约：即氰化物与铜形成的氰铜络合物，难以拆解，存在处理效率低、成本高及安全隐患等问题。氰铜废水主要来源于工艺过程中的 “溶解 - 清洗 - 废液排放” 环节。这类废水的特点是：氰化物浓度高（游离 CN⁻通常 100-1000mg/L）、铜浓度高（10-500mg/L），且含大量未反应的氰铜络合物，毒性极强。氰铜废水属于"双重毒性体系"，采用次氯酸钠破氰需大量投加，且会产生致癌性氯......