哪些产业会有含铜废水产生？含铜废水主要来自以下几个行业：电镀厂：镀铜、抛光、清洗等工序都会产生大量含铜废水；印刷电路板厂（PCB）：蚀刻、沉铜、电镀等环节都离不开铜；矿山冶炼：铜矿开采、浮选、冶炼等过程也会产生高浓度含铜废水；电子制造、五金加工等行业也有不同程度的铜排放。除铜工艺比较:化学沉淀法是目前最常用的废水除铜方法。原理也很简单：通过调节pH值，让铜形成氢氧化物或硫化物沉淀，从而从水中分离出来。然而此方法也较多不足之处如：对高浓度或络合铜效果差；污泥量大，后续处理麻烦；处理后水质难稳定达标，尤其在pH波动时容易反弹。而相比传统除铜方案， NT-038重捕剂它不仅具有强力螯合作用......

在环保政策日益严格的背景下，纸浆企业的废水排放问题已成为环保部门监管的重点之一。近几年来中小工厂都不容易。订单少了，营收降了，每一分钱都得省着花 —— 原材料要砍价，人工要精打细算，但有个地方，很多老板却总觉得 "花得不值"，能省就省，能不花就不花，那就是废水处理。就像我们一个开纸浆厂的客户，这两年业务量掉了不少，厂里废水处理问题被逐步放大：水里那些油乎乎的乳化杂质，处理起来特别麻烦，费用也居高不下。之前试过硫酸铝、聚丙烯酰胺这些方法多少都有些不足之处。硫酸铝法：用量大：如1 吨废水需投加 5-10kg 硫酸铝，随着废水乳化程度增加，用量还需提升，处理成本居高不下。污泥量大......

1.防焊接飞溅渣：（1）传统方法防焊接飞渣，常靠石灰水。其实效果比较一般，且后续工件清理十分麻烦，还要特别留意石灰水不能触碰到焊道，否则严重影响焊接质量。（2）若用传统喷灌式防飞溅剂：易燃易爆不说，有效成分通常仅占 50%左右，其实大部分产品喷完后仍需除渣清渣，且废弃空罐必需特殊处理，这又大大增加了处置成本。2.焊缝变色区清洗：（1）通常会用酸洗膏洗焊缝，用强酸清洗看似快，但腐蚀性大，对人体健康有害，且还会产生酸性废水需额外处理，否则易面临环保罚款。（2）用国产焊缝清洗机，虽便宜但清洗效果和反应时间上并不十分理想，且烟雾大，药水不环保，对人体有害，产生的废液也需特殊处置。3.格栅/剑栅/齿条防......

化学镍废水除镍&磷在环保监管标准持续升级的当下，电镀化学镍废水排放已成为生态环境执法的重点监管领域。在此之下，广东某企业因镍超标1倍被罚10万元的案例绝非少数。想必大家都想知道如何才能以较低的成本来避开这些高额的环保罚单吧。今天就来聊聊处理化学镍废水的难点与解决方案。化学镍废水主要来源于化学镀镍过程中的清洗环节，包括零件预处理、镀层后清洗等步骤。这些废水中含有大量的镍离子、络合剂（如柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸等）、次磷酸盐（如次磷酸钠，用作还原剂）以及其他添加剂。废水中镍的浓度依清洗阶段的不同而变化，通常在10至500mg/L之间，而在报废液中，镍浓度可高达1g/L以上。推荐工艺：新......

环保督查现在对工业企业的 COD 废水排放要求越来越严，这无疑给众多相关企业增加了不少压力。在工业废水 COD 处理领域，处理药剂的选择直接影响处理效果与合规成本。然而，传统 COD 处理技术（如芬顿法、常规化学氧化法等）普遍存在诸多痛点。但传统方法又有许多不足之处：芬顿法：处理成本高，污泥产出多原理：利用 Fe²⁺催化 H₂O₂产生羟基自由基（・OH），氧化降解有机物。然而多数情况下，不仅需添加较大量的药剂来降解COD，且后续产生的大量污泥也需处置，这些额外的成本会都给企业带来不小的负担。并且絮凝不佳的话，铁离子会残留，使水色发黄。传统氧化法：限制多，投加量难控制像次氯酸钠、高锰酸......