某磷化厂客户抱怨：“用氯化铁加石灰，磷总在 1ppm 上下波动，离0.5ppm 的排放标准还差一大截。氨氮更是在 30ppm 以上，无法达到环保排放要求。”先说说除磷。普通磷还好办，但碰到次亚磷这种 “顽固分子”，传统的钙盐、铁盐就束手无策了。这些药剂只能和部分磷形成沉淀，剩下的磷会让总磷始终在 1ppm 以上徘徊。再看氨氮处理。吹脱法虽然见效快，但能耗过高 ，而生物法则受制于气温影响较大，都不是理想的处理方法。而更麻烦的是，当这两种污染物同时存在时。工厂得建两套处理系统，设备维护、药剂采购、人工成本加起来，每年都是一笔不小的开支。一种药剂搞定 “双难题” ——Eugene KN-760的出现......

一个被忽视的隐形成本陷阱你知道吗？中国制造业里绝大多数的企业主从未意识到，焊接及切割工艺中的清渣除渣工作，这些“脏活累活”正在吞噬他们的利润。最近，我司走访了华东、华北6家重工企业，从焊接车间到激光切割区，发现基本上都承受着清渣除渣带来的困扰：焊接后大量焊渣产生并附着于工件，需工人花大量时间来清渣。此外，激光切割几小时后，格栅板/剑栅板就会被切割渣包裹，不是需要更换，就是需要停工，让工人花大量时间来铲除。而这些“停工返工的损失”却很少被计入成本或被高层重视。也很少有企业会寻求解决之道。焊渣和切割渣的带来的危害：效率降低：焊渣残留会影响焊接质量和美观，导致工件返工率飙升。而切割渣堆积会严重影响切......

在玻璃废水除氟领域，常常会遇到——因可能有共存离子干扰，使得氟离子去除难彻底，排放不达标，并且还常有污泥量大，处理工艺不稳定，以及产生二次污染的问题。因此新型复合除氟剂逐渐成为企业青睐的 “除氟选择”。它打破了传统单一成分除氟剂的局限，通过科学配比与先进工艺，为玻璃废水除氟提供了高效、稳定、便捷的解决方案。1.作用机制在作用机制上，新型复合除氟剂实现了 “沉淀 + 吸附 ” 的多重协同。当除氟剂投入含氟废水后，利用化学吸附和离子交换作用，将水中的氟离子转化为不易溶解的氟化物，形成污泥沉淀以去除氟离子2.性能优势高效性：低浓度氟离子也能轻松搞定。......

在环境治理领域，含硅废水的处理一直是个棘手的问题。传统药剂面对复杂水质时显得力不从心，往往需要过量投加才能勉强维持效果，而这一过程不仅增加了成本，还导致了大量黏稠污泥的产生，给废水站带来了额外的负担。然而，这一切随着我司最新研发的KH-057除硅药剂的问世发生较大的改变。某医药园区企业曾长期为含硅废水处理难题所困扰，直到尝试使用KH-057后，除硅问题大有改善。客户反馈，在未使用KH-057之前，该企业的废水二氧化硅含量高达39.7ppm，远超10ppm的排放标准。尽管采取了多种措施，但结果总是不尽如人意。采用KH-057后，二氧化硅含量显著降低至5.3ppm，稳定达到了排放要求。不少废水站负......

哪些产业会有含铜废水产生？含铜废水主要来自以下几个行业：电镀厂：镀铜、抛光、清洗等工序都会产生大量含铜废水；印刷电路板厂（PCB）：蚀刻、沉铜、电镀等环节都离不开铜；矿山冶炼：铜矿开采、浮选、冶炼等过程也会产生高浓度含铜废水；电子制造、五金加工等行业也有不同程度的铜排放。除铜工艺比较:化学沉淀法是目前最常用的废水除铜方法。原理也很简单：通过调节pH值，让铜形成氢氧化物或硫化物沉淀，从而从水中分离出来。然而此方法也较多不足之处如：对高浓度或络合铜效果差；污泥量大，后续处理麻烦；处理后水质难稳定达标，尤其在pH波动时容易反弹。而相比传统除铜方案， NT-038重捕剂它不仅具有强力螯合作用......