1.防焊接飞溅渣：（1）传统方法防焊接飞渣，常靠石灰水。其实效果比较一般，且后续工件清理十分麻烦，还要特别留意石灰水不能触碰到焊道，否则严重影响焊接质量。（2）若用传统喷灌式防飞溅剂：易燃易爆不说，有效成分通常仅占 50%左右，其实大部分产品喷完后仍需除渣清渣，且废弃空罐必需特殊处理，这又大大增加了处置成本。2.焊缝变色区清洗：（1）通常会用酸洗膏洗焊缝，用强酸清洗看似快，但腐蚀性大，对人体健康有害，且还会产生酸性废水需额外处理，否则易面临环保罚款。（2）用国产焊缝清洗机，虽便宜但清洗效果和反应时间上并不十分理想，且烟雾大，药水不环保，对人体有害，产生的废液也需特殊处置。3.格栅/剑栅/齿条防......

化学镍废水除镍&磷在环保监管标准持续升级的当下，电镀化学镍废水排放已成为生态环境执法的重点监管领域。在此之下，广东某企业因镍超标1倍被罚10万元的案例绝非少数。想必大家都想知道如何才能以较低的成本来避开这些高额的环保罚单吧。今天就来聊聊处理化学镍废水的难点与解决方案。化学镍废水主要来源于化学镀镍过程中的清洗环节，包括零件预处理、镀层后清洗等步骤。这些废水中含有大量的镍离子、络合剂（如柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸等）、次磷酸盐（如次磷酸钠，用作还原剂）以及其他添加剂。废水中镍的浓度依清洗阶段的不同而变化，通常在10至500mg/L之间，而在报废液中，镍浓度可高达1g/L以上。推荐工艺：新......

环保督查现在对工业企业的 COD 废水排放要求越来越严，这无疑给众多相关企业增加了不少压力。在工业废水 COD 处理领域，处理药剂的选择直接影响处理效果与合规成本。然而，传统 COD 处理技术（如芬顿法、常规化学氧化法等）普遍存在诸多痛点。但传统方法又有许多不足之处：芬顿法：处理成本高，污泥产出多原理：利用 Fe²⁺催化 H₂O₂产生羟基自由基（・OH），氧化降解有机物。然而多数情况下，不仅需添加较大量的药剂来降解COD，且后续产生的大量污泥也需处置，这些额外的成本会都给企业带来不小的负担。并且絮凝不佳的话，铁离子会残留，使水色发黄。传统氧化法：限制多，投加量难控制像次氯酸钠、高锰酸......

今天来聊聊半导体行业中传统除氟的“老大难” 问题1. 处理效果总差一口气，还得跟着调 pH：某晶圆厂客户，因蚀刻等工序所产生的含氟废水需要除氟，但以前用氢氧化钙，氯化钙沉淀氟离子，看着便宜且方便，实则麻烦。游离态氟能沉淀，但废水里大量的络合态氟根本搞不定。后来换成铝盐，pH 得调到 10 以上才能勉强降氟到5mg/L，但pH 若是过高，还得中和池加酸才调能回来，使得总处理成本更高。而且按现在有些区域、行业的严格要求要降到 1mg/L 以下。2. 设备损耗快，维修成本高：客户还反映，强碱性条件下，结垢严重，管道、阀门堵塞厉害，没多久就得拆修更换。还有反应池沉淀多，排泥频次高，......

在环保监管日益严苛的当下，印刷行业的印刷废水排放正成为生态环境执法的 "高度关注区"。倘若印刷废水颜色超标，则可能被限制生产、停产整治，并处十万至百万元的罚款；情节严重的还会被责令停业、关闭。印刷废水颜色超标通常意味着水中含有大量颜料、染料、油墨残留、有机物及其他污染物，这些物质会对环境产生多方面的负面影响：对水体生态、对土壤环境、对人体健康的都有严重的影响。印刷废水处理因水质复杂（含油墨、颜料、树脂、重金属等）、色度高、可生化性差，导致传统处理方法存在诸多痛点：1.混凝沉淀法：（污泥产量大、对溶解性色素无效、pH 调节成本高）2.吸附法：（吸附剂成本高且易饱和、危废处理困......